Подготовка конструкций к оштукатуриванию. Часть 2

Штукатурка выполняется однослойной или многослойной. Многослойную штукатурку выполняют из трех отдельно наносимых слоев обрызга, грунта и накрывки. Обрызг и грунт называют штукатурным наметом. Обрызг, затекая в поры и шероховатости обрабатываемой поверхности, надежно сцепляется с ней и удерживает на себе тяжесть грунта и накрывки. Для обрызга обычно используют цементный раствор с содержанием воды до 50-60% от массы вяжущего. Толщина обрызга при нанесении как ручным, так и механизированным способом должна быть не более 5 мм.

Второй слой - это грунт, наносимый последовательно за 1-3 раза в зависимости от общей толщины штукатурки, но не более 15-18 мм. В грунте содержание воды по отношению к вяжущему до 30%. Толщина каждого слоя 5-7 мм. Накрывка- третий слой штукатурки, она выравнивает поверхность грунта и придает поверхности ровный и гладкий вид. Обычная толщина накрывочного слоя 2 мм. Раствор накрывки должен быть жидкий. Накрывку наносят после просыхания грунта. Общая толщина штукатурки простой - 18 мм, улучшенной - 20 мм, высококачественной - 25 мм.

Если необходимо произвести оштукатуривание толщиной более 25 мм, то следует установить металлическую сетку. Тогда обрызг по сетке делается только из цементного раствора, а грунт и накрывка - из цементно-песчаного или цементно-известкового.

Для механизированного приготовления и нанесения раствора применяют штукатурные установки, включающие растворосмеситель, растворонасос, раствороводы и инструменты для подготовки и затирки отделываемых поверхностей.

Растворосмесители служат для приготовления или дополнительного перемешивания раствора. В неподвижном барабане смесительной машины компоненты принудительно перемешиваются лопастями горизонтального вала. Готовый раствор выгружают, опрокинув смесительный барабан или открыв специальный затвор. Объем готового замеса в смесительных машинах - от 30 до 1 200 л.

Растворонасосы бывают противоточные и прямоточные. В противоточных диафрагмовых растворонасосах, производительность которых 1-6 м3/ч, плунжер хорошо защищен от абразивного воздействия раствора. В процессе их работы легко регулировать объем подаваемого раствора. Прямоточные бездиафрагмовые и винтовые растворонасосы производительностью 1,5-2,5 м3/ч могут перекачивать густые растворы.

Растворонасосы производительностью 3-6 м3/ч подают раствор по горизонтали на расстояние до 200 м и по высоте до 40 м. Их используют для транспортирования раствора. Насосы меньшей производительности подают раствор на 75 и 20 м, и их применяют для нанесения раствора на поверхности.

Для нанесения раствора применяют бескомпрессорные и пневматические форсунки (рис. 7). В пневматической форсунке помещена трубка, по которой подается сжатый воздух. Распыление раствора регулируют, смещая по длине форсунки эту трубку, фиксируемую прижимным винтом. Количество подаваемого воздуха регулируют краном.В бескомпрессорных форсунках распыление раствора достигается преобразованием его прямолинейного движения в винтообразное или проталкиванием через щелевидное отверстие. Для нанесения густых растворов пригодны прямоточные форсунки со щелевой резиновой диафрагмой, дающие струю в виде плоского факела.

Подготовку и подачу раствора к рабочему месту производят с помощью штукатурных станций (рис. 8). В комплект станции, как правило, входят приемный бункер для раствора, растворомешалка, вибросито, промежуточный бункер для переработанного раствора, растворонасосы с комплектом трубопроводов, форсунки, компрессор. Компрессор служит для очистки поверхностей и нанесения на них раствора. Все оборудование смонтировано на автомобиле с прицепом.

На этажи к рабочему месту раствор подают растворонасосами по кольцевому или тупиковому трубопроводу (рис. 9). Кольцевой трубопровод представляет собой замкнутое кольцо, по напорному стояку которого раствор поднимается вверх на этажи, а по обратному опускается в приемный бункер растворонасоса.

Для подачи раствора к рабочему месту на стояке устанавливают тройники с пробковыми трехходовыми раздаточными кранами. От раздаточных кранов по резиновым шлангам раствор поступает или непосредственно к форсункам, или в поэтажные бункера. В последнем случае на оштукатуриваемую поверхность раствор наносят с помощью поэтажных растворонасосов.

В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ используют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеченное правила (рис. 10).

При оштукатуривании по металлической сетке, по реечной перегородке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверхность стальной гладилкой, сдвигая его с сокола. Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием.

Для сглаживания намета применяют полутерки длиной до 1200 мм (при обработке больших поверхностей) и длиной 800 и 350 мм (для малых поверхностей). Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на которых легче сохранить срезаемый излишний раствор.

Для выравнивания намета срезыванием применяют правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета. Углы разравнивают лузговыми и усеночными правилами.