Устройство монолитных покрытий полов

Наша компания предлагает вам ремонт коммерческих помещений всех видов: дизайн и ремонт офисов, дизайн и отделку кафе и ресторанов, торговых центров, капитальный ремонт складских помещений и тд. Работа с нами – передовые материалы и квалифицированные рабочие. Мы не затягиваем процесс ремонта и отделки офиса. Как только Вы делаете заказ, к Вам бесплатно выезжает наш специалист для оценки состояния помещения и подбора необходимых материалов.

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, а также во вспомогательных помещениях промышленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5-15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25-30 мм.

Для светлых бетонных мозаичных и цементно-песчаных покрытий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий - белый с добавкой пигментов. В качестве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М200, а цементно-песчаного раствора и мозаичного состава - не ниже 150.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25-50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные - двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25-30 мм, а верхний- 15-20 мм. Поверхность бетонных плит перекрытий, стяжки или подстилающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание заканчивают до начала схватывания бетона или раствора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий - шлифуют шлифовальными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности. Цементно-песчаные покрытия полов часто заглаживают с железнением, то есть в их поверхность втирают сухой просеянный цемент металлической гладилкой и заканчивают втирание до начала схватывания раствора. Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2-3 см и поддерживают их влажность в течение 5-7 суток.

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Расход цемента (независимо от его марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 300 кг/м3, а для раствора - не менее 400 кг/м3. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок приготовляют путем измельчения отходов, бывших в употреблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 мПа. Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щебня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94 %.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном, из того же раствора, что и верхнее покрытие. Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее разламывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Для отжига стружку насыпают слоем 50-60 мм на металлические листы, под которыми поддерживают огонь средней интенсивности. Отжиг продолжают до прекращения выделения дыма из слоя стружки. После остывания стружку просеивают через сито с размером отверстий 5 мм, остаток на сите дополнительно измельчают на бегунах, а стружку, прошедшую через сито, вновь отсеивают от гари на сите с размером отверстий 1-1,5 мм. Стружку крупностью 1-5 мм применяют для пола. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15-20 мм.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор (состава 1:2) толщиной 15-20 мм, его разравнивают правилом без заглаживания гладилкой, чтобы сохранить достаточную шероховатость его поверхности, что необходимо для хорошего сращивания с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на цементно-песчаную прослойку сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных цехах, где имеется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, а также там, где надо изолировать пол от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Битум, из которого изготовляют асфальтобетонную смесь, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» 60-70°С. Расход битума 7-9%, а пористость минеральной части должна быть в пределах 16-18%. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце - не ниже 150°С. Остывшую смесь укладывать нельзя.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрунтовывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайтспирите. Смесь подают к месту укладки в автосамосвалах или металлических тачках. Асфальтобетонные покрытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5-2 м по маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают строго по уровню и прочно закрепляют, так как возможно смещение их при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение и заглаживание асфальтобетонных покрытий осуществляют правилом и деревянными вальками или ручными металлическими катками с вибраторами. Там, где возможно для выравнивания и уплотнения асфальтобетонных покрытий целесообразно применять катки массой 5-10 т.

Предел прочности на сжатие кубиков с ненарушенной структурой и размером ребра 25-30 мм, вырубленных из асфальтобетонного покрытия через сутки после устройства, должен быть не ниже 2,5 мПа при 20°С.

Далее>>>