Общие принципы отделочных работ

Завершающий этап строительства любого здания или сооружения - устройство отделочных покрытий. Их назначение - придать зданию или сооружению законченный вид, увеличить долговечность и повысить эксплуатационные свойства. При отделке поверхности стен и перекрытий штукатурят, облицовывают, красят, оклеивают, на полы настилают покрытия.

Отделочные покрытия, прежде всего, должны быть достаточно долговечными, предохранять и защищать строительные конструкции от агрессивных воздействий окружающей среды, создавать условия для нормальной эксплуатации. Отделочные покрытия должны быть технологичными - удобными в условиях современного индустриального строительства, а также экономичными - требовать наименьших затрат в строительном производстве, в процессе эксплуатации и ремонтов.

Современная организация отделочных процессов предусматривает поступление на строящийся объект санитарно-технических кабин, оконных и дверных блоков, панелей стен и перекрытий с максимальной степенью заводской готовности; индустриальное крепление различных отделочных материалов; изготовление малярных и других составов и полуфабрикатов в заводских условиях и поставку их в таре, удобной для использования.

К отделочным работам относят следующие:

• оштукатуривание - покрытие конструкций зданий и сооружений слоями, имеющими определенное функциональное значение.
• облицовку поверхностей - устройство отделочного слоя из облицовочных материалов и изделий на внутренних и наружных поверхностях строительных конструкций (стенах и потолках, колоннах, фасадах зданий и т. д.);

остекление ограждающих конструкций (окна, витрины, фонари). Цель остекления - защита конструкций от атмосферных воздействий, освещение помещений, зданий, а также создание нормального микроклимата в помещениях;

• отделку малярными составами - нанесение защитных и декоративных покрытий на конструкции зданий и сооружений из различных окрасочных составов;
• покрытие поверхностей рулонными материалами (оклейка стен обоями, синтетическими пленками и т. д.) - один из видов окончательной «чистой» отделки стен, потолков. Эти работы выполняют после всех малярных работ, за исключением окраски столярных изделий;
• устройство чистых полов - завершающий этап отделки, который выполняется по окончании всех строительных и монтажных, а также отделочных работ, при которых возможно увлажнение или загрязнение пола.

Отделочные процессы характеризуются значительной трудоемкостью и длительностью выполнения. Поэтому развитие технологии базируется на дальнейшей механизации отделочных процессов.

Остекление проемов и покрытий

Оконные переплеты остекляют листовым оконным стеклом толщиной 2-6 мм или стеклопакетами. Фонари верхнего света остекляют армированным полумиллиметровой проволокой листовым стеклом толщиной 5-5,5 мм. Для остекления витрин и витражей, изготовления дверных полотен и облицовки панелей фасадов применяют специальные стекла: полированные толщиной 5-10 мм, витринные плоские и гнутые толщиной 6-10 мм, волнистые стекла типа «сталинит» и др. Размеры листов устанавливаются заказом или техническими условиями заводов.

Для крепления стекол служат металлические клямеры, шпильки, пружины и штыри, прокладки из резины, металлические и деревянные штапики, а также различные стекольные замазки. Работы по остеклению состоят из заготовительных процессов, выполняемых в мастерских (резка стекла, приготовление замазок и других крепежных материалов), транспортных работ (доставка стекла и крепежных материалов к месту установки в специальной таре) и работ по вставке стекол.

Заготовительные и транспортные процессы

Стекло размечают и нарезают по размеру на верстаках, обитых войлоком и снабженных мерными рейками или универсальными линейками (рис. 1). Размеры готового стекла должны быть на 3-4 мм меньше размеров проема между фальцами. Это предохраняет стекло от перегрузок при набухании деревянных и сжатии на морозе металлических и железобетонных переплетов.

Резку производят алмазным или твердосплавным роликовым стеклорезом. Оконные стекла режут стеклорезами с мелкими алмазами (от № 1 до №4), а витринные и другие специальные стекла стеклорезами с крупными алмазами (№4, 0, А, В) по линейке или шаблону в направлении, указанном стрелкой на оправе стеклореза. Витринные стекла режут на подкладках из войлока, укладываемых на верстаки.

Для резки применяют также электростеклорезы, представляющие собой верстаки с мерными ограничителями. На верстаке укреплена спираль из фехраля, которая при включении тока разогревается, и наложенное на него стекло лопается по линии, отмеренной ограничителями.

Крепят стекла в обычных оконных переплетах меловыми замазками на натуральной олифе. Для остекления витрин и других специальных работ меловые замазки также готовят на олифе, но добавляют сухие свинцовые белила или свинцовый сурик. В некоторых случаях применяют битумные и канифольно-масляные замазки.

Основные требования к замазкам: они должны легко накладываться на фальц и стекло, обладать высокой адгезией и достаточной пластичностью, а также быть долговечными (10-15 лет), поэтому затвердевшая замазка должна обладать морозо- и термоустойчивостью и не иметь трещин.

Транспортируют нарезанное стекло к месту работ в ящиках или контейнерах, вмещающих заказанный комплект. Витринное стекло доставляют в специальных ящиках, при этом между листами стекла прокладывают гофрированную бумагу. Замазку, чтобы обеспечить 15-дневный срок ее годности, доставляют в герметичной таре.